湿式外包钢施工工艺及施工方法湿式外包钢施工要点：

　　1、准备工作

　　准备好脚手架、灌浆设备、打磨设备、钻孔设备、配胶用具等，为灌注粘贴施工做好准备工作。

　　2、钢板上钻孔

　　在钢板上钻膨胀螺栓孔和注胶孔，一般每平方米可设固定螺栓孔6-7个，注胶孔3-4个。注胶孔的大小应与灌浆嘴相匹配，并保证注胶孔周边能密封。

　　3、混凝土中相应位置钻孔

　　把钢板紧靠粘合面，在混凝土上相应位置钻固定膨胀螺栓孔。也可用放样的方法确定混凝土中的固定孔位置。

　　4、表面处理

　　钢板及混凝土粘贴面进行表面处理，应认真进行。钢板应进行除锈、打磨处理，混凝土粘合面应进行打磨或凿毛处理。具体方法可参见涂刮粘钢加固。

　　5、固定钢板

　　将钢板托起悬挂在各螺栓上，拧紧螺母。为控制注胶层的厚度，可在每个紧固螺栓孔周围塞垫一定厚度的垫片。

　　6、留排气孔

　　在灌浆粘贴面周边每隔0.5米左右插入一软管作为排气管，钢板周边各角都应设置排气管，倾斜或垂直安装的钢板只需在顶边设置排气管。

　　7、周边密封

　　按推荐配胶比例称取并调配封口胶，用抹刀将钢板周边缝隙、膨胀螺栓及注浆嘴周围间隙用封口胶密封，不允许出现密封不严现象。封口胶在25℃时的可操作时间约为60分钟，可根据施工具体情况确定每次配胶量，以免造成不必要浪费。密封施工一天（25℃）后即可进行灌浆粘贴施工.

　　8、配胶

　　配胶前对两组分进行充分的上下搅拌。根据估计的用胶量按推荐配胶比例准确称取A、B两组分，用胶料搅拌器搅拌均匀后倒入灌浆容器。

　　9、压力灌胶

　　用脚踏泵或其它灌浆机具从注浆嘴压力注入封口胶胶液，注胶工作应从一端开始，当邻近注胶嘴有胶液流出时，将当前的注胶嘴封闭，移至出胶的注胶嘴继续注胶。当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧。注胶的同时用橡皮锤敲击钢板，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。倾斜及垂直安装的钢板要从最低位置开始注入。最后一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵，以防胶层脱空。

　　10固化

　　注胶施工后最初几小时应注意检查是否有流胶现象，以防脱胶。常温（25℃）下，固化不少于3天；固化温度降低，固化时间应相应延长。若固化温度低于5℃，应采取红外线灯（或碘钨灯）加热等加温措施或使用低温固化改性产品。

　　11检验

　　先查看钢板周边是否有漏胶，观察胶液的色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。锚固区有效粘结面积不应小于90%，非锚固区有效粘结面积不应小于70%。不密实区可补钻注胶孔和排气孔进行补注。

　　12防腐处理

　　灌注粘钢施工后，应按设计要求进行防腐处理。当外抹砂浆保护层防腐时，为有利于砂浆粘结，可于钢板表面粘结或外包一层钢丝网或涂刮JN胶后粘砂，抹灰保护

　　产品特点：

　　1、本品呈液体状，易于进行混凝土细小裂缝的修复。

　　2、建筑物及结构受损后，经灌注胶补强后，能有效恢复其整体性，且外观不受损伤。

　　3、该胶不含挥发溶剂，固化时基本不收缩。

　　4、具有良好的韧性及抗冲击性。

　　5、可操作时间长，固化后粘接强度大。

　　6、具有良好的抗水、油、碱及稀酸介质的能力。

　　应用范围：

　　1、应用于钢筋混凝土裂缝灌缝修补，混凝土墙面、楼面、地下室裂缝的灌注修补施工。

　　2、广泛应用于外包钢粘钢加固工程。

　　施工说明：

　　1、钢板及混凝土粘贴面应进行表面处理，钢板表面进行除锈、打磨，并用丙酮擦拭干净，

　　混凝土表面应进行打磨处理。

　　2、该胶在室温（25℃）时，甲乙比例按2：1使用，可操作时间为（30-45）分钟。

　　配胶前，先将甲、乙两组份胶分别在各自桶内搅拌2-3分钟。然后按照甲组分：乙

　　组分=2：1的比例称量好后倒入容器中，进行搅拌至色泽均匀（一般3—5分钟）

　　即可，冬季或气温较低时，甲乙组份也可按3：1的比例操作，如甲乙比例按3：1

　　使用，可操作时间变短。（注：在搅拌甲、乙两组份胶时，不能同时使用同一个搅拌棒。）

　　3、每次搅拌的胶水数量不得超过5公斤，以2公斤为宜。

　　4、按设计图要求进行灌注施工，对容易流失胶粘剂的各个部位用胶泥进行封墙，以防止

　　胶液流失。

　　5、在选用压力注胶时，一般压力泵的压力应为0.2~0.3Mpa。最高不应超过0.5Mpa。

　　6、该胶最低使用温度为5℃，如低于此温度，应采取必要的升温措施。

　　包装、运输、储存：

　　1、本品不属于易燃危险品，可空运，海运，铁路、公路运输。

　　2、本品在运输、装卸时应轻放，防雨，防爆晒，不得倒置。

　　3、贮存时间：该胶在常温下贮存一年，各性能均无明显变化。

　　4、乙组份在长贮存过程中容易出现变色现象，属正常，不影响产品基本性能和使用。